1. Проверка внешнего вида и маркировки
Проверка: наличие дефектов на внешнем виде клапана, таких как трещины, пузыри, вмятины и т.д.; проверка маркировки, наклеек и обработки поверхности соответствие требованиям.
Стандарты: международные стандарты включают API 598, ASME B16.34, ISO 5208 и др.; китайские стандарты — GB/T 12224 (общие требования к стальным клапанам), GB/T 12237 (стальные шаровые клапаны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей промышленности) и другие.
Метод проверки: путем визуального и тактильного осмотра определить наличие заметных дефектов на поверхности клапана, а также проверить правильность указанных данных на маркировке и табличке.
2. Измерение размеров
Проверка включает измерение ключевых размеров клапана, таких как соединительные отверстия, длина корпуса, диаметр штока и т.д., чтобы убедиться в соответствии с проектной документацией и требованиями стандартов.
Стандарты: международные стандарты включают ASME B16.10, ASME B16.5, ISO 5752 и др.; китайские стандарты — GB/T 12221 (длина конструкции клапана), GB/T 9112 (размеры фланцевых соединений) и другие.
Метод проверки: измерить ключевые размеры клапана с помощью штангенциркуля, микрометра и других измерительных инструментов, чтобы обеспечить соответствие проектным требованиям.
3. Тестирование герметичности
Статическое испытание: приложение статического гидравлического или статического атмосферного давления к клапану, поддержание этого давления в течение определенного времени с последующей проверкой на утечки.
Испытание на герметичность при низком давлении: подача низкого давления газа внутрь клапана при его закрытом состоянии с последующим проверкой на утечки.
Испытание на прочность корпуса: приложение статического гидравлического давления выше рабочего давления для проверки прочности корпуса и его устойчивости к давлению.
Испытание на прочность штифта клапана: оценка того, находится ли крутящий или растягивающий момент, испытываемый штифтом клапана в процессе эксплуатации, в безопасных пределах.
4. Тестирование эксплуатационных характеристик
Испытание крутящего момента и скорости открытия и закрытия: проверка крутящего момента, скорости открытия и закрытия клапана, а также ощущения при управлении, чтобы обеспечить плавное перемещение и работу в пределах допустимого диапазона крутящего момента.
Измерение характеристик расхода: проверка характеристик расхода клапана при различных степенях открытия для оценки его способности регулировать поток жидкости.
5. Тестирование на коррозионную стойкость
Оценка содержания: оценка коррозионной стойкости материала клапана к рабочей среде.
Стандарты: международные стандарты включают ISO 9227 (тестирование на солевой туман), ASTM G85 и другие.
Метод испытания: клапан помещают в камере солевого тумана для имитации коррозионной среды и проверяют долговечность материала в условиях коррозии.
6. Тестирование на долговечность и надежность
Повторные циклы открытия и закрытия: проводить повторные циклы открытия и закрытия клапана для оценки его долговечности и надежности при длительной эксплуатации.
Испытание на температурную стабильность: проверка стабильности работы клапана при различных температурных условиях, чтобы обеспечить его нормальную работу в экстремальных температурных средах.
Вибрационные и ударные испытания: клапан помещают на вибрационную или ударную платформу, чтобы имитировать вибрацию и удары в рабочих условиях, и проверить стабильность и надежность клапана.
7. Обнаружение утечек
Проверка внутренней герметичности: тестирование внутренней герметичности клапана в закрытом состоянии.
Проверка внешних утечек: проверить герметичность клапанов во время эксплуатации, чтобы убедиться в отсутствии утечек среды.
8. Другие испытания
Испытание предохранительного клапана: для предохранительного клапана также необходимо провести испытания на установочное давление и давление возврата, чтобы обеспечить соответствие требованиям инструкции и соответствующих нормативов.
